酸压裂软管传输什么介质？
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酸压裂取决于用于增产油井的工作流体。工作液的比例直接影响增产效果。1:1.3的比例是最好的。该比率在酸生产能力最高时最强。进行氢氧化钠滴定实验以确定最佳酸比。在几个时间点测定 pH 值。然后将它们与酸生产能力相关联。 酸压裂胶管应用 有几个因素会影响酸压裂软管的性能。这些因素是酸的长度和裂缝导流能力、岩酸反应的速度以及边缘酸的形状。流体的粘度是另一个重要因素。此外，泡沫酸不易失水。 两相压裂液。它由膨胀形成高粘度凝胶的聚合物组成。流体中气泡的稠度决定了粘度。高粘度凝胶优于低粘度凝胶，因为这会导致支撑剂过早沉降。 当使用 383 m 的水平间隔时，酸压是最有效的。这提高了油井的生产力。
在较低的注入速率下，会产生人工堵塞层。这种技术也被称为“分段”酸压裂。 pH 调节剂是高品质酸压裂软管的关键成分。这种添加剂可以控制酸的pH值，并确保其他添加剂正常工作。它还可以最大限度地减少流体泵入管道时产生的摩擦。 尽管存在这些因素，酸压裂软管只有配备适当的密封装置才能发挥如此出色的性能。双峪气藏可升温至160摄氏度。耐高温的压裂管对于项目的成功完成至关重要。 酸裂胶管接头的压接工艺 在石油和天然气行业，压接过程是酸压裂软管接头最关键的环节之一。压接软管接头可确保过程中使用的酸不会从软管中逸出。压接过程还确保软管接头具有柔韧性并能抵抗所使用的化学试剂。通常，酸的强度约为 15%。为了增加渗透和蚀刻，可以使用更高强度的酸。甲酸和乙酸是另外两种可以使用的酸。然而，它们比 HCl 更昂贵，不适合碳酸盐储层。 酸压裂在温度高达 160 摄氏度的油藏中进行。酸反应的速度受储层温度的影响。如果储层温度较高，酸压过程将需要更长的时间。因此，必须使用耐高压和耐高温的封隔器。这些封隔器可能很昂贵，并且可能不会持续很长时间，尤其是在存在大裂缝的情况下。 对于超深水平井，采用分段酸压技术。通常有四个阶段，每个阶段的长度为 50 m。这取决于储层大小和井深。与其他类型的裂缝相比，酸蚀裂缝可以具有更长的有效长度和更高的导流能力。
